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盘式是使用得较早，较成熟的曝气器。一开始的曝气器就是盘式的，而且是刚玉和陶瓷材质的(这种材质的盘式EDI也有，据老外自己说质量还不错，不过贵得离谱;现在在欧美也基本不用了，在中国更加推不出)。盘式的缺点主要如下。 

 1、存在曝气死区(简单分析，整个盘底都是)，搅拌性能不如管式。 

 2、相对浪费管道，整个工程造价要高于管式。 

 3、不曝气的时候，泥就直接沉积在盘的表面，再次启动直到要把泥重新搅拌起来，比起管式要多耗费30～40％的能量(据老外说是他们在美国的两个类似的SBR工艺中对比，结合计算得出的结论)。 

 4、布置密度不如管式，如果你池子比较小，曝气量又十分大，这样就只能用管式了，因为在这平面内无法布再多的盘了。 优点：从国标上规定，盘式压头损失要比管式小一点，大概1000pa;传氧效率比起某些管式，要略高一点点。 

 与盘式相比，管式的优势很明显： 

 1、搅拌性能好。整个管式曝气器，是360度打孔的，不存在曝气死区。 

 2、节省了部分管道的费用，工程造价要明显低于盘式。 

 3、不曝气的时候，泥只能沉积在管面中间很小的范围(这个范围EDI是不打孔的)，稍稍往边一点弧度就增大，泥就无法沉在上面。再次启动的时候，一振就把泥振起来并且迅速搅拌。所以在SBR、CASS这类工艺中，管式优势十分大。 

 4、在曝气量要求很大，池面面积相对较小的情况下，只有管式能满足要求。 虽然管式的压头大于盘式，传氧效率略低。而且曝气系统的压损，主要来自水深的压力(一般5～6米的水深)，管道压损和那1000pa差异，几乎可以忽略。

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微孔曝气盘选用机械开孔方法，确保了孔的质量和精度。空气管规划应思考压力平衡，联成环状网，每组进气管应设置阀门，便于调节空气量。空气管规划流速：干管为10-15米/秒;支管为5米/秒。微孔曝气盘外表距池底设备高度：270mm、250mm，推板式为200mm依据现场状况确定。 

微孔曝气盘设备由曝气器、布气管道、三通、四通、弯头、调节器、衔接件、铲除设备等组成。 布气管道按通常的环形安置，微孔曝气盘供气量和池形安置密度，曝气器和布气管道的衔接选用G3/4螺纹衔接，底座为内螺纹(固定于布气管道上)曝气器为外螺纹，设备时先把调节器按所需尺度用膨胀螺栓固定在池底，然后用抱箍把布气管道固定在调节器上，为防止其它工作如电焊火花和土建时，混凝土等重物损坏曝气设备，有必要等土建工程完毕后在放水前把曝气器装上，为防止管道和衔接有些漏气，应放水超过曝气器10cm摆布底深度试漏，然后通气如发现有管道衔接有些漏气应及时扫除，然后正式投运。