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旋流的不停产安装是一大优势，既避免了停产损失，也避免了清淤费用，以及更换带来的安全事故风险。寿命十年以上，免检修，能够大大降低污水站的人工成本。 能耗方面。旋流与微孔氧利用率虽然差异较大，但微孔氧利用率不断衰减，而旋流稳定不变，两者的长期能耗基本持平。通过系统验证，进口微孔新品的能耗比双喷嘴旋流一年低约15%，第二年开始持平。

微孔在结垢堵塞破损后，如未及时更换氧利用率会骤降，所以部分改造案例中还出现了旋流比微孔节能的现象。 旋流的风阻低，风压稳定无变化，利于风机的运行，尤其是空浮和磁浮。如某园区污水厂，水深7米，使用微孔4年后，风压上升到90kpa，能耗上升严重，出风量却下降严重，新购风机时不得已选型为100Kpa，而使用旋流，风压可长期稳定维持在80kpa以内。 

 旋流与射流相比，所需的风机风量相差不大，通常射流泵能耗即是旋流比射流所节省的能耗。 随着污泥浓度和水深越来越高，曝气池要求加盖，对曝气器不堵塞、寿命久、免检修的要求趋高，旋流的使用会愈加成为趋势。旋流曝气技术，自日本引进，目前旋流产品有原装进口的，也有购买日本后在国内进行生产研发的，更多则是仿制，质量参差不齐。

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在好氧污水处理工艺中，利用微生物对水体中的有机污染物进行分解，以达到水质的净化目的。而微生物的生物化学活动必须要有氧源，曝气器的功能作用就是将鼓风机经管道输送的空气，向水体中扩散以提供微生物所需要的氧源。

气泡在与水体接触时形成的气液，接触界面的是发生氧传递作用的场所，单位体积的气量扩散产生的气泡愈多，形成的气液接触界面就愈大，则氧传质作用效率愈高。经曝气器扩散所产生的气泡量的多少，直接影响到氧传递效率。 

旋混曝气器应该如何挑选比较合理 目前国内外微孔曝气器都是采用“微小孔隙"扩散法的技术，空气经微小孔隙向水体中排出时可以产生细泡，但这种 “微小孔隙"的固有特性存在着以下几个问题 

（1）排气阻力损耗大； 

（2）孔隙易堵塞； 

（3）对进入曝气系统的气源有严格的除尘过滤要求； 

（4）曝气器耐用性与可靠性不高。 

旋混曝气器应该如何挑选比较合理 旋混曝气器，通过旋流、阻挡、碰撞等作用，使具有相当大的上浮动力的气泡得到了充分的破碎，从而实现曝气器的大孔排气细泡运行效果，完全摆脱了“微小孔隙方可以产生细泡"的概念。采用大孔排气方式经动力扩散作用形成细泡，使旋混曝气器具有排气阻力损耗小，不易堵塞，效率高，免维修免更换的优点，而且还具有系统止回、排气孔隙自动高速的技术特点。