白云环保为您介绍：

微孔曝气器曝气技术是污水处理中曝气池的设备之一。微孔曝气可以通过曝气将水体中的氧气传递给微生物，并通过气泡的上升增加空气与水体的接触面积以及水体中的溶解氧，特别是对于下层水体，使溶解氧和养分均匀地分布在水体中。在水体中，为保证水生生物的健康生长，有效解决高密度工业污水处理技术的增氧问题，越来越受到污水处理厂和终端用户的欢迎。 

由于废水的种类、浓度和数量不同，可提升曝气器和微孔曝气管的铺设和布置也有所不同。如果管道铺设不好，布置不合理，就会影响增氧效果。在铺设和安装微孔曝气器管道时，应注意以下要求： 

1、首先根据水的表面积和形状，设计微孔管的铺设方式。 

2、根据设计要求准备各种材料，如三通、调整支架、粘接用胶水等材料。 

3、安装时，所有管接头应用胶水或接箍密封，以防漏气。 

4、尽量保证曝气管风量均匀。蜂窝斜管填料曝气管的长度应控制在10m以下。铺设时，微孔曝气管应与地面保持水平。从罐内不同位置测量，曝气管的地面高度一般应较高，以保证气流均匀。 

5、安装后应进行调试。打开主机，逐个调试曝气管，调整曝气管的高度和方向，直到整个微孔管均匀曝气。 

6、主机应尽量安装在主管道的中部，以保证各管道的供气相同。主机进风口附近不应有杂物，以免堵塞。 

7、曝气机尽量不要与泥沙接触，以免堵塞。

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盘式是使用得较早，较成熟的曝气器。一开始的曝气器就是盘式的，而且是刚玉和陶瓷材质的(这种材质的盘式EDI也有，据老外自己说质量还不错，不过贵得离谱;现在在欧美也基本不用了，在中国更加推不出)。盘式的缺点主要如下。 

 1、存在曝气死区(简单分析，整个盘底都是)，搅拌性能不如管式。 

 2、相对浪费管道，整个工程造价要高于管式。 

 3、不曝气的时候，泥就直接沉积在盘的表面，再次启动直到要把泥重新搅拌起来，比起管式要多耗费30～40％的能量(据老外说是他们在美国的两个类似的SBR工艺中对比，结合计算得出的结论)。 

 4、布置密度不如管式，如果你池子比较小，曝气量又十分大，这样就只能用管式了，因为在这平面内无法布再多的盘了。 优点：从国标上规定，盘式压头损失要比管式小一点，大概1000pa;传氧效率比起某些管式，要略高一点点。 

 与盘式相比，管式的优势很明显： 

 1、搅拌性能好。整个管式曝气器，是360度打孔的，不存在曝气死区。 

 2、节省了部分管道的费用，工程造价要明显低于盘式。 

 3、不曝气的时候，泥只能沉积在管面中间很小的范围(这个范围EDI是不打孔的)，稍稍往边一点弧度就增大，泥就无法沉在上面。再次启动的时候，一振就把泥振起来并且迅速搅拌。所以在SBR、CASS这类工艺中，管式优势十分大。 

 4、在曝气量要求很大，池面面积相对较小的情况下，只有管式能满足要求。 虽然管式的压头大于盘式，传氧效率略低。而且曝气系统的压损，主要来自水深的压力(一般5～6米的水深)，管道压损和那1000pa差异，几乎可以忽略。