白云环保为您介绍:
微孔曝气器曝气技术是污水处理中曝气池的设备之一。微孔曝气可以通过曝气将水体中的氧气传递给微生物,并通过气泡的上升增加空气与水体的接触面积以及水体中的溶解氧,特别是对于下层水体,使溶解氧和养分均匀地分布在水体中。在水体中,为保证水生生物的健康生长,有效解决高密度工业污水处理技术的增氧问题,越来越受到污水处理厂和终端用户的欢迎。
由于废水的种类、浓度和数量不同,可提升曝气器和微孔曝气管的铺设和布置也有所不同。如果管道铺设不好,布置不合理,就会影响增氧效果。在铺设和安装微孔曝气器管道时,应注意以下要求:
1、首先根据水的表面积和形状,设计微孔管的铺设方式。
2、根据设计要求准备各种材料,如三通、调整支架、粘接用胶水等材料。
3、安装时,所有管接头应用胶水或接箍密封,以防漏气。
4、尽量保证曝气管风量均匀。蜂窝斜管填料曝气管的长度应控制在10m以下。铺设时,微孔曝气管应与地面保持水平。从罐内不同位置测量,曝气管的地面高度一般应较高,以保证气流均匀。
5、安装后应进行调试。打开主机,逐个调试曝气管,调整曝气管的高度和方向,直到整个微孔管均匀曝气。
6、主机应尽量安装在主管道的中部,以保证各管道的供气相同。主机进风口附近不应有杂物,以免堵塞。
7、曝气机尽量不要与泥沙接触,以免堵塞。
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盘式是使用得较早,较成熟的曝气器。一开始的曝气器就是盘式的,而且是刚玉和陶瓷材质的(这种材质的盘式EDI也有,据老外自己说质量还不错,不过贵得离谱;现在在欧美也基本不用了,在中国更加推不出)。盘式的缺点主要如下。
1、存在曝气死区(简单分析,整个盘底都是),搅拌性能不如管式。
2、相对浪费管道,整个工程造价要高于管式。
3、不曝气的时候,泥就直接沉积在盘的表面,再次启动直到要把泥重新搅拌起来,比起管式要多耗费30~40%的能量(据老外说是他们在美国的两个类似的SBR工艺中对比,结合计算得出的结论)。
4、布置密度不如管式,如果你池子比较小,曝气量又十分大,这样就只能用管式了,因为在这平面内无法布再多的盘了。 优点:从国标上规定,盘式压头损失要比管式小一点,大概1000pa;传氧效率比起某些管式,要略高一点点。
与盘式相比,管式的优势很明显:
1、搅拌性能好。整个管式曝气器,是360度打孔的,不存在曝气死区。
2、节省了部分管道的费用,工程造价要明显低于盘式。
3、不曝气的时候,泥只能沉积在管面中间很小的范围(这个范围EDI是不打孔的),稍稍往边一点弧度就增大,泥就无法沉在上面。再次启动的时候,一振就把泥振起来并且迅速搅拌。所以在SBR、CASS这类工艺中,管式优势十分大。
4、在曝气量要求很大,池面面积相对较小的情况下,只有管式能满足要求。 虽然管式的压头大于盘式,传氧效率略低。而且曝气系统的压损,主要来自水深的压力(一般5~6米的水深),管道压损和那1000pa差异,几乎可以忽略。